產(chǎn)品質(zhì)量是制作業(yè)的一個要害績效目標。許多車間以為取得 ISO、NADCAP 和 API 等質(zhì)量標準認證，就等于必定了他們的作業(yè)質(zhì)量。但實踐上，這些標準并沒有充分重視如何制作合格的制品工件，而是專心于樹立除掉不良零件的程序。要實在了解產(chǎn)品的質(zhì)量，咱們能夠去調(diào)查車間質(zhì)量操控區(qū)域，尤其是貼有“從頭查看”貼紙或標簽的零件的區(qū)域。假如貼有這類標簽，闡明工件由于某種原因被回絕或有必要退回出產(chǎn)進行返工。制作工藝達不到預期時，就會導致 作廢和返工。有些工藝，特別是加工，由于許多可變要素的相互作用，某種程度上具有不確定性和不牢靠性。 制作商有必要承認不確定性的來歷，并找到處理這些問題的辦法。但是，在許多狀況下，不穩(wěn)定的工藝被認定為標準做法，其不穩(wěn)定性的來歷被疏忽了。終究，戰(zhàn)勝不確定性并限制作廢和返工要歸結(jié)于車間職工的認識、知識和動力。

不確定性的來歷

      車間將原資料或半制品放入盒內(nèi)，加工流程開端，然 后有必定數(shù)量的工件脫離盒子，這些工件要么是制品，要么是半制品工件去往另一個盒子。

認識加工可變要素 
  分析中經(jīng)常疏忽的一點是，在實踐出產(chǎn)中，并不能保證每一個脫離盒子的產(chǎn)品都是合格的。不合格的產(chǎn)品有必要返工或作廢。不合格工件的數(shù)量取決于制作流程中可變要素受到操控的程度。例如，鍛造等工藝并不雜亂，也不需求極高的 精度。因而，這些工藝相對可控、牢靠，并能夠始終如一地提供預期數(shù)量的合格工件。比較之下，其他制作流 1/4 程觸及多個可變要素，這些可變要素會下降成果的可預測性。咱們無法牢靠地預測脫離盒子的合格工件的數(shù)量。

假如零件不合格，則需求查看兩個方面。一方面是技能：制作商需求了解實踐產(chǎn)生的狀況，識別導致意外成果的可變要素，并決定如何處理問題。另一方面是確定出產(chǎn)不合格零件所產(chǎn)生的財政影響。這包括核算工件被拒絕或返工導致的意外本錢，并決定公司如何對此進行解釋。

批量出產(chǎn)計劃通常會將不合格零件的數(shù)量與全體出產(chǎn)的成百成千個零件進行統(tǒng)計比較。在長時刻的出產(chǎn)過程中， 車間能夠分析加工狀況，記錄導致不合格零件的要素，并優(yōu)化加工參數(shù)以最大極限地減少不確定性和提高牢靠性。

在大批量出產(chǎn)形式下，消除不合格零件相對簡略。技能人員審核并修改工藝，試驗并終究承認處理計劃。在真 正的大批量出產(chǎn)狀況中，不合格工件的數(shù)量與總產(chǎn)量比較非常少，并且本錢能夠疏忽不計。但是，在多品種小 批量乃至單個零件出產(chǎn)的狀況下，不合格零件的本錢會嚴峻下降利潤率，乃至導致運營損失。制作商只能在極端有限的時刻內(nèi)一次性出產(chǎn)出合格零件。
隱性本錢或被疏忽的本錢

     核算出產(chǎn)總本錢時往往會疏忽掉一些隱性本錢。例如去毛刺本錢。當加工的表面質(zhì)量契合技能規(guī)格，且其邊際 和幾許形狀契合藍圖要求時，就會以為工件已完結(jié)。帶毛刺的零件是未完結(jié)的。雖然毛刺表示加工質(zhì)量的缺點， 但毛刺通常被視為工藝的正常成果，是可接受的。在任何狀況下，都有必要鏟除毛刺，而鏟除毛刺的本錢或許會很高。一個實在的例子是，一個擁有五軸銑床的高度自動化車間出產(chǎn)了一系列需求手動去毛刺的零件。終究， 去毛刺所觸及的時刻和工時占有了制品工件本錢的 20%。

在某些狀況下，零件的本錢和價格核算根據(jù)加工工藝，而不考慮去毛刺或其他二次加工的本錢。此類本錢或許 不行疏忽。要精確核算總制作本錢，有必要識別和下降隱性本錢。