模具零件研磨注意事項有：

　　1.為了確保研磨加工的質(zhì)量及削減工時，對前道磨削加工或電加工模具作業(yè)零件的外表粗糙度應(yīng)提出明確要求。

　　2.研磨用磨料粒度應(yīng)由粗到細(xì)，依次替換。在替換磨料時，應(yīng)將前道工序的磨削痕跡完全除去，研磨要進(jìn)行到只能看見本次磨削痕跡停止，這對于防止呈現(xiàn)“浮雕”現(xiàn)象是非常重要的。

　　3.同一研具只能運用同一粒度的磨料。

　　4.每次轉(zhuǎn)化粒度之前，有必要將工件徹底整理一遍，以不使較粗的磨粒或其他污物帶到下一工序，造成研磨外表的劃傷。

　　5.每次向下一粒度轉(zhuǎn)化時，應(yīng)以與上一次磨削方向成30-45度角進(jìn)行磨削。

　　6.若有較深的傷痕時，不能只對此局部位置進(jìn)行研磨，不然會使此局部位置呈現(xiàn)凹坑，應(yīng)進(jìn)行全面修整，除去凹坑。對容易研磨和不容易研磨的部位都需注意進(jìn)行均勻的研磨。

　　7.對模具作業(yè)零件的細(xì)微部位、狹槽、小孔等進(jìn)行研磨時，不宜用電動工具。

　　8.最終的研磨紋理應(yīng)與塑件的脫模方向一致。

　　9.對外表凹凸形狀進(jìn)行修整時，應(yīng)運用砂輪進(jìn)行修磨，磨削時應(yīng)施加較小的作業(yè)壓力，不然會使已加工平滑的外表呈現(xiàn)波浪形。

　　模具零件拋光工藝注意事項有：

　　1.拋光是以減小外表粗糙度值和進(jìn)步外表質(zhì)量為意圖，絕不能在拋光時損壞零件加工尺寸精度、形狀精度和位置精度。

　　2.拋光時，用力有必要均勻，同時拋光工具在工件外表上以適當(dāng)?shù)乃俣群蛙壽E做勻速運動。

　　3.拋光加工完畢的零件，有必要清潔潔凈，枯燥后涂油維護(hù)， 以防發(fā)生腐蝕和氧化而損壞零件的外表質(zhì)量。