模具質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)值、本錢(qián)、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，因而，經(jīng)濟(jì)形勢(shì)對(duì)模具的質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。那么，怎么才能更合理地提高模具質(zhì)量呢?

　　提高模具質(zhì)量的根本途徑

　　1.首要，制件的規(guī)劃要合理，盡或許選用最好的結(jié)構(gòu)方案，制件的規(guī)劃者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)有必要符合模具制作的工藝性和可行性。

　　2.模具的規(guī)劃，是提高模具質(zhì)量的最重要的一步，需要考慮到許多要素，包括模具資料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具修理的方便性，這些在規(guī)劃之初應(yīng)盡量考慮得周全些。

　　3.模具資料的選用，既要滿(mǎn)意客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到資料的本錢(qián)及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度，當(dāng)然，還要根據(jù)模具的類(lèi)型、使用工作方式、加工速度、首要失效方式等要素來(lái)選材。

　　例如：

　　(1)沖裁模的首要失效方式是刃口磨損，就要挑選外表硬度高、耐磨性好的資料;

　　(2)沖壓模首要接受周期性載荷，易引起外表疲憊裂紋，導(dǎo)致表層脫落，那就要挑選外表韌性好的資料;

　　(3)拉深模應(yīng)挑選磨擦系數(shù)特別低的資料;

　　(4)壓鑄模因?yàn)槭艿窖h(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)挑選熱疲憊性強(qiáng)的資料;

　　(5)關(guān)于注塑模，當(dāng)塑件為ABS、PP、PC之類(lèi)資料時(shí)，模具資料可挑選預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼;當(dāng)塑件為高光潔度、通明的資料時(shí)，可選耐蝕不銹鋼;當(dāng)制品批量大時(shí)，可挑選淬火回火鋼。別的還需要考慮選用與制件親和力較小的模具資料，以防粘模加重模具零件的磨損，從而影響模具的質(zhì)量。

　　4.模具結(jié)構(gòu)規(guī)劃時(shí)，盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，還要確保模具零件有滿(mǎn)足的強(qiáng)度和剛度;在模具結(jié)構(gòu)允許時(shí)，模具零件各外表的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡或許規(guī)劃成圓角過(guò)渡，以避免應(yīng)力會(huì)集;關(guān)于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可選用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來(lái)消除應(yīng)力會(huì)集，細(xì)長(zhǎng)凸模或型芯，在結(jié)構(gòu)上需采納適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施;關(guān)于冷沖模，應(yīng)配置避免制件或廢料阻塞的裝置。與此同時(shí)，還要考慮怎么減少滑動(dòng)配合件及頻繁撞擊件在長(zhǎng)期使用中磨損所帶來(lái)的對(duì)模具質(zhì)量的影響。