五軸加工中心是機(jī)床制作業(yè)重要根底配備，因此它的開展一向備受人們關(guān)注。近年來我國機(jī)床制作業(yè)既面臨著制作配備開展的良機(jī)，也遭遇到市場競爭的壓力。從技能層面上來講，加快推進(jìn)五軸加工中心將是處理機(jī)床制作業(yè)持續(xù)開展的一個(gè)關(guān)鍵。目前，國際先進(jìn)制作技能不斷興起，超高速切削、超精密加工等技能的使用，柔性制作體系的迅速開展和計(jì)算機(jī)集成體系的不斷老練，對數(shù)控加工技能提出了更高的要求。
　　五軸加工中心技能特色:
　　1、適用工業(yè)、鋁合金的裝置孔、流水槽、鎖孔、形孔等加工工序。
　　2、選用進(jìn)口主軸、在重型切削負(fù)荷下能速度操控和峰值功能。
　　3、一次裝夾能夠完成鉆孔、銑削、倒角、剛性攻絲等加工工序。
　　4、五軸加工中心選用進(jìn)口高品質(zhì)交流伺服電機(jī)、滾珠絲杠、線性滑軌及電氣配件以確保設(shè)備具有較高的加工精度。
　　5、選用盤式刀庫、大大提高主動換刀功率。
　　6、設(shè)有防護(hù)裝置，完全維護(hù)操作者的人身安全。
　　7、五軸加工中心選用主動定位及夾緊體系。
　　8、選用冷卻噴霧體系，可對刀具進(jìn)行冷卻處理。
　　五軸加工中心適用于鋁、鋼、輕合金的鉆、攻絲和銑削加工。操控體系選用5軸操控器，這樣擺動主軸可在的5個(gè)工作面上作不同半徑及視點(diǎn)加工。
　　五軸加工中心在效果高的前提下，也能夠完成自在曲面的加工精度、和質(zhì)量。如，三軸機(jī)床加工復(fù)雜的曲面時(shí)，要用球頭銑刀，它的切削功率低，并且刀具的視點(diǎn)不能自在調(diào)整，所以很難確保加工表面質(zhì)量的潤滑度。可是用五軸加工中心機(jī)床加工，由于刀具的視點(diǎn)是能夠自在調(diào)整的，就能夠避免以上狀況的產(chǎn)生，從而能取得更高的切削功率和的加工表面質(zhì)量。

        在CNC切削加工過程中，形成加工差錯(cuò)的原因許多，刀具徑向跳動帶來的差錯(cuò)是其間的一個(gè)重要要素，它直接影響機(jī)床在理想加工條件下所能到達(dá)的小形狀差錯(cuò)和被加工外表的幾何形狀精度。在實(shí)際切削中，刀具的徑向跳動影響零件的加工精度、外表粗糙度、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的切削過程特性。刀具徑向跳動越大，刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定的，越影響加工效果。
徑向跳動發(fā)生原因