隨著消費水平的提升，現(xiàn)在越來越需要個性化和定制化的產(chǎn)品，反映到出產(chǎn)制作中就體現(xiàn)為定制資料、小批量訂單增多，柔性出產(chǎn)應運而生。
作為未來制造業(yè)企業(yè)重點重視的方向，它在改造制作業(yè)出產(chǎn)的同時，也將推進制作業(yè)商業(yè)形式向C2B加速改變。
近期我們拜訪企業(yè)時發(fā)現(xiàn)，部分企業(yè)依托小訂單生產(chǎn)，但排單、出產(chǎn)分配等環(huán)節(jié)無法進行高效辦理。故本次咱們分享這篇柔性出產(chǎn)趨勢的文章，希望給各位帶來啟示。
01
單純“出產(chǎn)制作”？
“供應鏈協(xié)同”！
在制造來轉(zhuǎn)型進程中，常見的做法是轉(zhuǎn)向線上訂單零售，進軍C2M形式，但這需求具備零售的基因和塑造品牌的慢功夫。更切實可行的辦法是向服務業(yè)學習，轉(zhuǎn)向“供應鏈”服務。
以改性企業(yè)為例，假設一個改性工廠接到客戶的一個訂單，出產(chǎn)AB兩種資料各100千克，要求12月前交貨。這個工廠埋頭苦干，保質(zhì)保量進行出產(chǎn)，在12月1日前把貨宣布，這叫出產(chǎn)制作。
而“供應鏈協(xié)同”的做法是，工廠在出產(chǎn)進程中了解到客戶那里：A資料出貨量巨大，在10月中旬現(xiàn)已低于※低安全庫存了，立刻就要斷貨；而B資料尚有很多庫存。那么工廠應該加速A資料的出產(chǎn)和交期，而延緩B資料的出產(chǎn)乃至削減訂單量，而不是悶頭只管完結訂單，從而協(xié)助客戶賺更多的錢，這便是“供應鏈協(xié)同”的做法。
這一模型不只可應用于2B業(yè)務，在工業(yè)品范疇也相同有用。這一模型的完結需求很多的雙端溝通作為打底。在互聯(lián)網(wǎng)并未普及時，沃爾瑪、戴爾、豐田等企業(yè)就現(xiàn)已進行了此類探究。
在互聯(lián)網(wǎng)誕生后，這一溝通本錢得到了極大的緊縮，完全可以將此作為低本錢上下流鏈接的工具，完結更大規(guī)模的供應鏈協(xié)同。
02
供應鏈協(xié)同的基礎
要完結供應鏈協(xié)同，需求完結價值鏈各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)同享和戰(zhàn)略共同。在出產(chǎn)制作端，首要需求打通企業(yè)資源方案與制作業(yè)出產(chǎn)辦理系統(tǒng)的分裂，完結內(nèi)部協(xié)同。
ERP是企業(yè)層級的資源方案辦理；MES則是坐落上層方案辦理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間，面向車間層的辦理信息系統(tǒng)。ERP 的方案生成可履行的出產(chǎn)工單，而MES則對工單的履行進程跟蹤記載，并避免錯誤發(fā)生。其辦理規(guī)模從投產(chǎn)到出貨。
或許現(xiàn)在許多企業(yè) 沒有完好的ERP和MES系統(tǒng)，但在出產(chǎn)辦理的實踐中也耳濡目染地形成了這樣的區(qū)分。 但共性的是，大部分的制作業(yè)工廠ERP與MES都是各自為營。產(chǎn)能情況、訂單進度和出產(chǎn)庫存對車間層面來說僅僅黑箱作業(yè)。
其實，互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下，現(xiàn)在的企業(yè)已不需求具有太高的IT投入就能對訂單數(shù)據(jù)、需求猜測進行協(xié)同辦理，而當工業(yè)鏈一切系統(tǒng)都多方面集成之后，一條連接商場※終客戶、制作業(yè)內(nèi)部各部門、上下流各方的實時協(xié)同供應鏈就形成了。
關于小企業(yè)來說，互聯(lián)網(wǎng)的呈現(xiàn)便是打破了由大企業(yè)壟斷數(shù)據(jù)快車道的局面， IT年代供應鏈的卓越境界CPFA（Collaborative Planning Forecasting and Replenishment）——協(xié)同規(guī)劃、猜測與補貨系統(tǒng)就此呈現(xiàn)。
03
柔性化出產(chǎn)將成為制作業(yè)的中心競爭力
跟著人口紅利的減退，以低本錢制勝的勞動密集型的大批量出產(chǎn)外遷不可阻撓，中國則可以憑借興旺的網(wǎng)絡基礎設施和更高的人口素質(zhì)將小批量、定制化的柔性制作產(chǎn)能留下。
這兩者看似涇渭分明，但如果將大規(guī)模出產(chǎn)系統(tǒng)進行柔性化改造，依然可以在世界工業(yè)競爭中發(fā)明優(yōu)勢。
柔性出產(chǎn)是指，在柔性制作的基礎上，為適應商場需求多變和商場競爭劇烈而發(fā)生的商場導向型的按需出產(chǎn)的先進出產(chǎn)方式。
其優(yōu)點是增強制作企業(yè)的靈活性和應變才能，縮短產(chǎn)品出產(chǎn)周期，進步設備利用率和職工勞動出產(chǎn)率，改進產(chǎn)品質(zhì)量。 所謂“小多快”（小批量、多品類、快速出產(chǎn)）也不是真實的柔性化，由于大批量訂單做不了也不是真實的柔性出產(chǎn)，也并不同于常見的“大批量定制”。
柔性化出產(chǎn)的完結對“供應鏈協(xié)同”可以發(fā)生極大的支撐，讓制作企業(yè)的產(chǎn)能可以依據(jù)商場的需求，進行有改變的彈性開釋：
賣得好、需求多就多出產(chǎn)；賣不好，需求少就少出產(chǎn)。制作業(yè)柔性才能不行，意味著你的客戶要不必須進行大批量采購占壓資金，要不就要忍受斷貨停產(chǎn)的風險。
04
柔性化出產(chǎn)和快速呼應的完結
從柔性出產(chǎn)的詳細辦法論上，有60年前大野耐一創(chuàng)建的“豐田式出產(chǎn)方式”（TPS，美國人總結為精益出產(chǎn)），有90年代佳能的細胞出產(chǎn)（Cell），到以戴爾大規(guī)模定制為代表的出產(chǎn)革新，從內(nèi)部完結零部件的標準化、通用化。這些辦法論的表明，柔性化出產(chǎn)的思路在互聯(lián)網(wǎng)技能普及以前就有所突破。
經(jīng)過互聯(lián)網(wǎng)技能機技能的開展，工廠內(nèi)部柔性出產(chǎn)就有了倚仗，要滿意商場不斷改變的出產(chǎn)需求，勢必要樹立多條流水出產(chǎn)線，經(jīng)過智能核算機的統(tǒng)籌與核算，完結在同一條出產(chǎn)線上經(jīng)過設備調(diào)整來完結不同種類的批量出產(chǎn)任務，既滿意多種類的多樣化要求，又使設備流水線的罷工時間達到※小。即“只在必要的時間內(nèi)出產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。”
與此同時，互聯(lián)網(wǎng)更要解決的問題在于更大規(guī)模的工業(yè)鏈協(xié)同問題，包含出產(chǎn)制作企業(yè)與下流的客戶，也包含與上游的原資料商、設備制作商之間的協(xié)同。
關于下流客戶而言，由于受到產(chǎn)能過剩和互聯(lián)網(wǎng)商場需求的倒逼，并不樂意一次性很多訂貨，由此而言，在需求快速改變的今日，制作業(yè)企業(yè)很要害的一項才能是快速呼應商場，而非出產(chǎn)本錢。快速呼應包含產(chǎn)品創(chuàng)新才能、快速交貨才能，以及連續(xù)補貨才能等。
經(jīng)過柔性出產(chǎn)，制作企業(yè)可以快速呼應，把客戶從庫存積壓和斷貨停產(chǎn)的風險中解放出來，及時掌握商場銷售機會。
05
“機器換人”更重要的是軟件如何柔性化
以主動化設備、批量出產(chǎn)、下降制作本錢為導向的“機器換人”或許存在陷阱，由于它依舊更適合單一產(chǎn)品的大批量機械性出產(chǎn)，與整個行業(yè)的柔性化出產(chǎn)全體開展方向相悖。
因而，靈敏編程，或主動編程這些推進軟件柔性化的操作才更是“機器換人”的中心。
為了解決現(xiàn)在制作業(yè)面對的產(chǎn)能過剩、產(chǎn)銷脫離問題，需求機器人不只要進步某個操作環(huán)節(jié)的功率，還需求將出產(chǎn)辦理、人力資源、信息化辦理等“軟件”與出產(chǎn)線的硬件進行同步規(guī)劃。
這就意味著機器并不是※首要的技改內(nèi)容，系統(tǒng)考慮愈加重要。
06
制作業(yè)轉(zhuǎn)型要放在C2B形式中予以全體考慮
互聯(lián)網(wǎng)年代，咱們要從產(chǎn)供銷一體化來看待制作業(yè)，任何局部的優(yōu)化，全體成果或許更糟糕。因而要看到未來整個商業(yè)形式的轉(zhuǎn)化。咱們堅定地信任，C2B（Consumer to Business）是未來信息經(jīng)濟年代的干流商業(yè)形式。
C2B=客戶定義價值+SNS營銷+拉動式配送系統(tǒng)+柔性化出產(chǎn)。
這其中，柔性化出產(chǎn)系統(tǒng)是C2B落地的重要一環(huán)，如果制作業(yè)做不到批量可大可小的柔性化出產(chǎn)，C2B不會很大程度，并且會因而深受傷害。由于實施C2B的下流企業(yè)會把庫存都壓給制作業(yè)。以往大品牌實施的VIM（供貨商辦理庫存）便是這樣。